2023年光伏硅膠需求量約50萬噸，導(dǎo)熱粉體市場廣闊

在雙碳政策和光伏發(fā)電成本持續(xù)下降等因素推動(dòng)下,全球光伏組件產(chǎn)量和新增裝機(jī)量正在快速增長。而有機(jī)硅膠作為光伏行業(yè)重要輔助材料之一，將迎來廣闊市場空間，而這也將為導(dǎo)熱粉體帶來更大的發(fā)展機(jī)遇。

光伏硅膠市場容量

根據(jù)SMM/國家能源局?jǐn)?shù)據(jù)，1GW光伏裝機(jī)量將消耗1200-1500噸有機(jī)硅膠，2022年全球光伏裝機(jī)量達(dá)250GW，對應(yīng)消耗約30-37.5萬噸光伏膠，截止2022年國內(nèi)光伏膠企業(yè)產(chǎn)能17.08萬噸，23年預(yù)計(jì)新增8萬噸，2023年預(yù)計(jì)國際新增350GW光伏裝機(jī)量，預(yù)計(jì)將會為光伏硅膠帶來42-52.5萬噸市場，前景廣闊。

光伏硅膠作用

光伏硅膠主要用于粘接、密封層壓好的玻璃光伏組件，粘接邊框與玻璃、接線盒與背板，逆變器等，起到密封和連接作用。根據(jù)使用位置的不同，硅膠可分為密封膠和灌封膠。密封膠使用在邊框卡槽內(nèi)和接線盒與背板底部，灌封膠一般用于接線盒、逆變器內(nèi)部，主要作用是保護(hù)內(nèi)部電路。

由于應(yīng)用環(huán)境的特殊性，部分光伏硅膠除了具有良好的電氣、機(jī)械、耐熱、耐腐蝕和耐候等性能外，還需具備一定的導(dǎo)熱能力。這是因?yàn)椋?/span>太陽能光伏組件本身含有高密度封裝的電子元器件，外部又飽受太陽照射升溫，組件內(nèi)部容易積聚大量的熱量，亟需解決電子組件的熱管理問題和電氣老化可靠性問題。常用導(dǎo)熱界面材料作為熱傳遞媒介為光伏組件實(shí)現(xiàn)高效的熱管理。例如，接線盒和逆變器盒等采用導(dǎo)熱灌封硅膠密封，利用其將內(nèi)部的芯片、開關(guān)管（IGBT、MOSFET）、電感、變壓器等元件澆注成一個(gè)整體，既可保護(hù)內(nèi)部電子元件不受潮氣、灰塵等侵害，又可以為內(nèi)部電子實(shí)現(xiàn)良好的散熱。

光伏導(dǎo)熱灌封硅膠的制備

光伏導(dǎo)熱灌封硅膠主要由基礎(chǔ)聚合物、導(dǎo)熱粉體、交聯(lián)劑、催化劑、偶聯(lián)劑及固化促進(jìn)劑等組成。其中導(dǎo)熱粉體是光伏電子組件實(shí)現(xiàn)高效散熱的關(guān)鍵。

常用的導(dǎo)熱粉體有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅等，價(jià)格適宜，具有良好的絕緣性、熱穩(wěn)定性及導(dǎo)熱率。然而，其與有機(jī)硅油相容性差，增稠嚴(yán)重，導(dǎo)致灌封硅膠粘度高、流動(dòng)性差，易出現(xiàn)板結(jié)、結(jié)塊等問題，難以為光伏組件實(shí)現(xiàn)良好的密封以及高效的散熱。因此，需要對導(dǎo)熱粉體進(jìn)行特殊處理。金戈新材在功能粉體處理方面有多年經(jīng)驗(yàn)，已開發(fā)了一系列成熟的光伏導(dǎo)熱灌封硅膠解決方案，如下：

GD-S2010G導(dǎo)熱劑：制備2.0W/m·K，粘度約5500~7000cP導(dǎo)熱灌封膠（粘度數(shù)據(jù)僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，供參考）。

GD-S285G導(dǎo)熱劑：用于制備2.5W/m*K導(dǎo)熱灌封硅膠，粘度低至1.2萬~1.4萬cp。（粘度數(shù)據(jù)僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，供參考）。

GD-M401G功能粉膠：制備4.0W/m·K，粘度約2.9萬cP（粘度數(shù)據(jù)僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)）、抗沉降（常溫保存3~6個(gè)月無硬沉）的導(dǎo)熱灌封膠。

以上產(chǎn)品已通過了客戶驗(yàn)證，并實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)化。想知道具體的應(yīng)用建議或更多推薦方案，可點(diǎn)擊右側(cè)的客服咨詢，或致電業(yè)務(wù)經(jīng)理、0757-87572711/87572700。