如何制備高導熱硅酮膠？

硅酮膠在電子行業(yè)得到廣泛應用的關鍵前提是具有良好的導熱性能。當前，提升硅酮膠導熱性能仍以填充導熱粉體為主。導熱粉體的種類、顆粒大小、形狀、表面特性等性質都是影響硅酮膠導熱性能的關鍵因素。為了增強導熱硅酮膠的導熱性能，我們主要可以通過以下幾個途徑來達成目標：

一、導熱粉體的超細微化

通過減小導熱粉體的粒徑至納米級別，可以顯著提升硅酮膠的導熱性能。相較于微米級別的導熱粉體，納米級別的導熱粉體更能增強硅酮膠的導熱性能。研究表明，當導熱粉體的粒徑達到納米級別時，其原子間距和結構將發(fā)生顯著變化，從而極大提升其導熱性能。例如，日本協(xié)和化學工業(yè)公司通過超細微化處理氧化鎂，開發(fā)出導熱系數(shù)超過50W/m·K的高純度細微氧化鎂，遠超過氧化鋁和氧化硅。同樣，納米級氮化鋁的導熱系數(shù)相比常規(guī)氮化鋁也有顯著提升。

二、導熱粉體的高取向化

導熱粉體在硅酮膠中的取向對于其導熱性能至關重要。通過優(yōu)化導熱粉體在硅酮膠中的排列方式，使其形成與熱流方向一致的導熱網(wǎng)絡，可以顯著提高硅酮膠的導熱性能。

三、導熱粉體的表面改性

導熱粉體的表面特性對其在硅酮膠中的分散性和與硅酮膠的結合力具有重要影響。通過對導熱粉體進行表面改性，可以改善其在硅酮膠中的分散性，增強與硅酮膠的結合力，從而提高硅酮膠的導熱性能。例如，對氧化鋁進行表面處理后再填充到硅酮膠中，可以提高導熱性能并降低粘度。

四、導熱粉體的混合填充

將不同種類、粒徑和形狀的導熱粉體進行混合填充，可以充分利用各種導熱粉體的優(yōu)點，形成協(xié)同效應，從而進一步提高硅酮膠的導熱性能。

五、優(yōu)化加工工藝

加工工藝對于硅酮膠的導熱性能同樣具有重要影響。通過優(yōu)化加工工藝，如改進混合方式、調整加料順序等，可以進一步提升硅酮膠的導熱性能。例如，先將硅酮膠與小粒徑氧化鋁混合，再與大粒徑氧化鋁共混，可以獲得更好的導熱性能。

綜上所述，通過導熱粉體的超細微化、高取向化、表面改性、混合填充以及優(yōu)化加工工藝等途徑，我們可以有效提高硅酮膠的導熱性能，從而推動其在電子行業(yè)的廣泛應用。

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