導(dǎo)熱塑料能否開辟解決充電槍燒壞新路徑？

　　隨著充電樁建設(shè)的加快，安全問題備受關(guān)注。2016年上半年，由充電過程中引發(fā)的火災(zāi)等事故頻有發(fā)生，由此逐漸暴露出充電存在的安全問題。最近，充電槍槍頭被燒毀的現(xiàn)象也多有報(bào)道。

　　下面就讓我們一起從以下兩個(gè)方面來了解充電槍燒毀的原因（更多詳情《充電槍頭燒壞怎么辦？5大方向幫你找原因！》）。

　　從結(jié)構(gòu)上：

　　1. 充電槍在設(shè)計(jì)初為了用戶能輕松的插拔，所以會(huì)設(shè)計(jì)一定的公差，然而就是這種公差導(dǎo)致插拔的時(shí)候存在偏心的現(xiàn)象，造成鍍層損壞，發(fā)熱增多。

　　2. 充電槍在設(shè)計(jì)時(shí)為了保證使用人的人身安全，所以采用全包式的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)有效的保證了使用者的安全，卻導(dǎo)致充電過程中產(chǎn)生的大量熱無法釋放。

　　從選材上：

　　1. 充電端子是由銅制成，由于銅質(zhì)地較軟，所以采用添加了其他材料的合金銅代替。這種合金銅端子雖然硬度上升了，卻導(dǎo)致了其導(dǎo)電性能的下降，從而導(dǎo)致充電過程中產(chǎn)生過多的熱量。

　　2. 設(shè)計(jì)者們其實(shí)已經(jīng)注意到充電槍在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，所以也采取了一定的措施，但更多的是在考慮如何提高材料的耐溫性，并沒有從根本上解決問題。

　　充電槍不僅連接著電動(dòng)汽車與充電樁，同時(shí)在充電過程中也捆綁著使用者的財(cái)產(chǎn)以及人身安全，因此，充電槍易燒毀的問題急需解決。

　　目前充電槍更多關(guān)注的是材料的耐熱性，而忽略了其導(dǎo)熱性。如果我們能夠“化堵為輸”，使用兼具導(dǎo)熱和耐熱功能的材料，這樣是否會(huì)解決充電槍燒毀的問題呢？

　　從作用上來說，充電槍和手機(jī)充電器類似，都是連接電源和待充電裝置（電池）。試想，如果充電槍可以采用類似于手機(jī)充電器所用的導(dǎo)熱劑作為導(dǎo)熱材料，將充電槍在快充過程中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)、釋放出來，這樣是否就可以解決充電槍槍頭易被燒毀的問題了呢？由于充電槍常用的塑料基體為PBT或者PA66，導(dǎo)熱率約為0.20W/m*K，不能滿足快速散熱的特點(diǎn)。如果在其中添加導(dǎo)熱劑等物質(zhì)制備具有導(dǎo)熱、耐熱等多功能的導(dǎo)熱塑料，提高塑料的導(dǎo)熱性、耐溫性、強(qiáng)度、韌性等，實(shí)現(xiàn)充電槍在工作的時(shí)候?qū)⒋诉^程中產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出來，從而達(dá)到快速降低發(fā)熱體溫度，起到保護(hù)作用。

　　目前導(dǎo)熱塑料已經(jīng)大量應(yīng)用在LED燈領(lǐng)域，若是可以大量應(yīng)用在充電樁以及充電槍上，勢必會(huì)為導(dǎo)熱塑料的發(fā)展迎來另一個(gè)高峰。目前市場上的導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率一般在0.4~1.2W/m*K，其技術(shù)瓶頸主要在于導(dǎo)熱粉體無法突破原有的障礙，即一般常見的導(dǎo)熱粉體（金屬氧化物、碳化物、氮化物、石墨等）應(yīng)用在工程塑料中存在以下缺點(diǎn):

　　1、 金屬氧化物（氧化鋁、氧化鎂等）比重大、硬度高，加工過程中易變色，對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，同時(shí)制品白度低，難調(diào)色；

　　2、 氮化物難填充，加工性能特別差；

　　3、 石墨自身導(dǎo)電，產(chǎn)品絕緣性能差，且只能用于黑色制品；

　　除了粉體材料的物理性能因素之外，上述這些材料部分形狀不規(guī)則，表面極性高，難以實(shí)現(xiàn)高填充；同時(shí)會(huì)添加在塑料中會(huì)造成材料的力學(xué)性能嚴(yán)重下降。

　　針對(duì)上述問題，金戈新材推出GD-P100A、GD-P081A等工程塑料用導(dǎo)熱劑，可以很好的解決常規(guī)導(dǎo)熱粉體存在的缺陷。上述GD-P系列工程塑料用導(dǎo)熱劑是通過選用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料，經(jīng)特殊表面改性而得，在塑料中具有良好的相容性以及分散性，同時(shí)還能使塑料保持良好的物理-機(jī)械性能，是制備優(yōu)異導(dǎo)熱塑料的不二之選。

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